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襯膠管道的硫化工艺有那些?

作者: 發布時間:2016-05-11 浏覽次數:1368

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襯膠管道的硫化工艺有那些?

襯膠管道橡膠板的硫化

    襯膠管道橡膠襯裏材料必須經過硫化才能達到所需的防腐蝕性能。硫化有六種常見方式:

1.硫化罐硫化

    橡胶衬里材料粘贴好送入硫化罐内,并在高温和高压力下硫化,通常的范围为温度 120-145°c,硫化罐内的热传递通过蒸汽或热空气而产生。在硫化罐内的加热、保温和冷却步骤应严格按专为该种衬里材料而设计的工艺进行。

2.冷硫化

    橡胶衬里的冷硫化(自硫化)并不需要上述的能量输入,它们是软橡胶,根据其配比,它们的分子能在常温(大约 25°c 以上)和常压下发生内部交联。由于这些橡胶衬里材料的硫化能在常温下发生,在生产时硫化已经开始。因此特别在运输周期较长时,自硫化胶板必须装在冷藏箱内。在工地上这种胶板也不能储藏太长的时间。这种材料在工地也须在冷藏柜中储藏。 粘贴后的衬里材料仍需要(在约 25°c 下)约 8 星期时间才能达到足够的硫化度,此后衬里才能接触介质,若充入热空气或用热水或蒸汽加热,时间可被大大地缩短。

3.預硫化

    通过混炼胶配方的选择,可使生产出的衬里胶板在生产厂的硫化罐内部分或完全硫化,配以合适的粘结剂即可在工地上进行施工,这种衬里材料实际上可被无限期地储存,即使在极端的气候下也不需要特别的冷藏措施。并且由于它们已被预硫化,因此它们能很好地耐化学腐蚀,构件在橡胶衬里材料内衬后可马上投入使用。

4.熱硫化

    热硫化衬胶工艺是指其选用的胶板是未硫化胶板,胶板与设备的粘接方式为热硫化粘接方式,通过硫化罐(高温、高压、硫化时间等因素)一方面实现橡胶的胶链过程,另一方面通过外界条件,实现胶板与设备的粘接。

5.高壓蒸汽本體硫化

    如果构件为压力容器并且不超过某一尺寸,则它们本身也可用作为硫化罐。在这种情况下胶板被粘贴于基体上,然后在容器内充入高压蒸汽进行硫化。重要的是容器应严格密封并且所有开口处都要加法兰盲板。

6.常壓蒸汽硫化

    若容器不能受压,则可通入常压蒸汽进行硫化,但所衬的胶板须配制成在低温下能进行硫化的胶种。

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