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 襯膠管道厂家

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襯膠管-滤水器衬胶方案

作者:襯膠管 发布时间:2018-08-14 浏览次数:1559

襯膠管-滤水器衬胶方案

  1. 襯膠管-滤水器衬胶方案


  2. 一、橡膠襯裏的工藝流程


  3. 主要分爲以下4條主線:


  4. 1、設備檢查→噴砂除鏽→刷底塗料→修整缺陷→刷膠漿;


  5. 2、橡膠加工→膠料檢查→下料裁剪→刷膠漿;


  6. 3、膠漿膠切塊→膠漿配制;


  7. 4、膠料貼合→中間檢查→硫化→檢查修整→成品;


  8. 二、施工操作


  9. 1、設備檢查 


  10. (1)襯膠前的設備必須按圖紙要求,檢查構件管口方位、尺寸要求等是否絕對准確,襯膠後的設備不允許施焊、更改方位、撞擊等。


  11. (2)焊縫部位,必須平整、光滑,不得有咬邊、縮孔,不得有焊渣、焊瘤、毛刺,法蘭接管內緣必須修磨成圓滑過渡,R>5mm。多孔板支撐焊縫必須飽滿,並修磨成圓滑過渡,陰陽角部位必須修磨光滑,並要有過渡。 


  12. 2、噴砂除鏽 


  13. (1)打開空壓機冷卻水系統,看到出水口出水方可; 


  14. (2)關閉空壓機進氣閥,排掉貯氣罐及砂罐內殘存氣壓,使空壓機空載下起動; 


  15. (3)關閉所有用氣系統; 


  16. (4)啓動空壓機,觀察貯罐壓力表情況,當壓力達到指定壓力時,看安全閥是否運作。如不運作,立即關閉空壓機,重新檢查安全閥或到有關單位校准;如安全閥動作,說明設備正常。打開貯氣罐進氣閥給貯氣罐供氣,達到工作壓力要求後,打開噴砂氣閥,開始噴砂除鏽。


  17. 關鍵過程 


  18. 工件噴砂爲***關鍵的一環,要求噴砂後工件表面爲金屬光澤,尤其是不能有一點殘存金屬氧化皮存在。 


  19. 質量標准的驗收


  20. 經噴砂後的工件要求達到標准Sa2.5級,即要求工件表面鏽粉95% 除盡,氧化皮100%除盡,表面凹凸不平,粗糙度好。驗收采用目測、手感或用Sa2.5級圖表對照。不能滿足上述質量標准的即爲不合格工件,必須重新噴砂除鏽。 


  21. 3、膠料及膠漿的制備及存放 


  22. 膠料或膠漿在常溫下有自硫化傾向,如果存放不當或膠料、膠漿超過了制造廠規定的使用期限,有可能産生自硫化,使膠料的可塑性明顯降低,膠漿則在甲苯中溶解困難,粘接力會降低。因此,對于超過使用期限或對粘接性能有質疑時,應對該批膠料、膠漿進行複檢,質量合格後才能使用。 


  23. 膠漿配好後應密封存放在通風陰涼的地方,這樣能延長膠漿的使用期限。但存放時溫差不應太大,以防膠漿中析出硫黃,影響襯膠質量。膠漿配制完畢應靜置2 d以上,將沈積在底部的殘渣雜質棄掉,但膠漿中原有的組合,如填料等,不能當作雜質被去除。 


  24. 膠料通常在壓延成片時采用幹淨的白布或清潔的聚乙烯薄膜襯墊包卷,以保持膠料表面的潔淨和平整,提高襯膠層的粘接性能。因此,膠料的包裝應保持完好並存放在專用台架上,避免受壓變形。 


  25. 由于膠料生産過程中添加的配合物多爲易燃易爆物品,廠房應符合一級防爆要求,不得使用明火加熱。在設備內襯膠操作時,應保持良好的通風和安全照明。施工環境溫度以20℃爲宜。當溫度低于15~C時,膠料開始反應,影響襯膠操作和貼合質量,另外,膠漿塗刷後溶劑也不易揮發,長時間不幹,會影響粘接力;倘若室溫高于35 ℃,膠漿塗刷後表面的溶劑蒸發過快,將會形成幹膜,內部的溶劑不易揮發,留在膠膜中易出現起泡等質量問題。 


  26. 施工環境的濕度以不大于85% 爲宜。相對濕度過高,金屬表面易生鏽;膠漿幹燥時間過長,則有時會出現結露,直接影響其粘接力。在襯膠場所內靠近操作台的附近,應安裝測量溫度及濕度的儀器,以便及時檢測。尤其在黃梅季節中施工,更應及時采取措施有效控制環境的***,保證襯膠時表面不能出現水珠集結的現象,以提高襯膠的質量。一般要求在高于***以上3℃的環境施工,應可正常操作及獲得令人滿意的襯裏質量。 


  27. 4、膠漿的塗刷 


  28. 膠漿的塗刷應首先注意以下2點內容: 


  29. (1)檢查空氣濕度是否符合要求,若濕度太大,則不能作業。 


  30. (2)噴砂後的設備必須立即刷底塗1次。底塗必須從一個方向往另一個方向依次刷均勻,不允許有漏刷、淤積現象。底塗幹燥時間60 min。 


  31. 塗刷膠漿前,應除去金屬表面的粉塵或毛刺,然後用汽油擦膜去脂。膠漿在使用前應攪勻,粘度應符合要求。塗刷膠漿應AG包桌 交錯,順次操作。膠膜的幹燥時間應掌握好,一般塗刷第1遍膠漿後,晾幹至不粘手時便塗刷下一遍,***後1次塗刷膠漿時,應在貼膠前1.5—6 h內進行。膠漿塗刷完畢後應防止灰塵、油、 


  32. 5、襯料的貼合


  33. 貼合操作首先應將塗好膠漿的膠料用潔淨的墊布卷起來,順次送人設備或管道內,選取合適的部位進行膠料的鋪放貼平,注意防止膠料起褶或受拉變薄。膠料的鋪貼順序應根據工件的具體情況而定,比如一般立式設備襯膠時,常是先襯器底後襯器壁,大型立式設備則是由上而下進行;鋪貼臥式設備一般采取轉動設備本體逐次鋪襯的方法,如無轉動條件時可先襯設備的兩端封頭,然後按先貼上面再鋪下面的順序進行;管道的貼膠操作有的是采取轉動管子順次鋪貼,有的則是選用預制的膠料管直接送入貼合。膠料鋪貼後隨即進行沖氣壓實的操作。膠料貼合一般采用壓輪滾壓法。 


  34. 壓輪滾壓法也稱冷滾法。它是采用金屬制的帶棱紋壓輪在鋪好的膠料上進行定向滾動,以達到排氣壓合的一種貼合方法。當膠料在設備的表面鋪附並將墊布全部抽出後,即可從膠料的中部開始滾壓,使氣體依次往兩邊趕出。壓滾應保持用力均勻的往返運動。在貼襯轉角或搭邊部位時,應先滾壓轉角與搭邊部位,然後滾壓其他部位,待全部襯貼完畢,再用80℃ ~100℃ 的烙鐵把膠料的接縫烙平。冷滾法具有操作環境良好、襯膠質量高、使用工具簡單的優點。通常選用壓輪滾壓法進行貼合,以增加膠料與設備表面的粘接強度,以保證襯膠的質量和滿足使用的工況要求。 


  35. 6、膠料貼合的注意點 


  36. 1)作業時空氣濕度<70% ,避免陽光直射,無灰塵,保持潔淨。 


  37. 2)膠板檢查 


  38. (1)膠板厚度檢查,必須符合圖紙要求的厚度,以正公差爲好。 


  39. (2)膠板表面檢查,沒有印痕、凹坑,表面平整。 


  40. (3)電火花檢查,在工作台上檢查膠板是否有滲點,若有,要按工藝要求修複後,再檢,直至合格。嚴重缺陷情況下要報廢。 


  41. 3)根據所襯部件的幾何尺寸,准備好要襯的膠板。 


  42. 4)設備內刷丁基膠漿兩遍,膠板上刷膠漿一遍。 


  43. 5)經觸指檢查,確認膠漿幹後,把膠板襯在設備上,用壓滾把空氣滾壓幹淨,要求表面平整,搭縫平直,搭縫寬度≥15 mm,角部襯膠一定要襯得光滑平整。 


  44. 6)中間檢查,襯膠全部結束後要進行以下質量檢查: 


  45. (1)電火花檢查,以3 000 V/mm檢查,絕對無滲點。 


  46. (2)膠板厚度檢查,用測厚儀測厚度是否達到圖紙要求。 


  47. (3)氣泡檢查,檢查襯膠層、搭縫是否有漏壓處,是否有殘留空氣在膠層內。 


  48. (4)外觀檢查,表面的平整度好,搭縫平直,凹點補平。 


  49. 7)襯膠全部結束後,把人孔、接管口適當封一下,減少灰塵進入設備。 


  50. 8)襯膠設備必須放置24 h後才能硫化。 


  51. 9)膠料硫化及硫化後質量檢查 


  52. (1)硫化後的質量檢查必須嚴格、認真,所襯部位必須100% 檢測。 


  53. (2)外觀檢查。是否美觀,外表面是否平整光滑。 


  54. (3)電火花檢測,以2000V/mm、5 m/min的格式100% 檢測襯膠層,要求無滲點。


  55. (4)膠板厚度檢查,以達到設計要求爲合格。 


  56. (5)氣泡檢查,檢查襯膠層有無脫層處。 


  57. (6)法蘭面平整度檢查,檢查密封面的平整度。 


  58. (7)粘接強度檢查。用相同方法噴砂襯膠,同缸硫化做成試塊,在拉力機上做剝離強度測試。


  59. (8)硬度檢查。用邵爾A硬度計,檢查所襯膠板的硬度。 


  60. (9)把人孔邊、法蘭邊、螺栓孔修磨光滑。 


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